FR Materia prima: una fuerza clave para proteger la seguridad y promover la actualización industrial

En el contexto de las crecientes demandas de seguridad contra incendios y estándares de seguridad de materiales cada vez más estrictos en varias industrias, las materias primas de retardantes de llama (FR) han entrado gradualmente en el centro de atención. Desempeñan un papel crucial para garantizar la seguridad en la producción y la vida diaria, así como impulsar el desarrollo de alta calidad de las industrias relacionadas. Pero, ¿por qué las materias primas FR han atraído tanta atención en el mercado actual? ¿Qué nuevos avances se han realizado en su investigación y desarrollo tecnológico? ¿Cómo afectan las empresas aguas arriba y aguas abajo en la cadena industrial? ¿Cuáles son sus funciones principales? ¿A qué puntos clave deberían prestar atención a las empresas al comprarlos y usarlos? ¿Qué casos de aplicación típicos hay en la práctica? ¿Cómo determinar científicamente si las materias primas FR cumplen con los estándares? ¿En qué categorías se pueden dividir y qué diferencias existen en los parámetros de rendimiento de diferentes categorías? Este artículo profundizará en estas preguntas para proporcionar un análisis exhaustivo del valor y las características de las materias primas FR.

La demanda del mercado continúa aumentando: ¿por qué las materias primas FR se han convertido en un "producto caliente"?

En los últimos años, con el rápido desarrollo de industrias como la construcción, la electrónica y los electrodomésticos, y el transporte, la prevención de accidentes de seguridad contra incendios se ha convertido en un foco de atención social. Desde los requisitos del material de protección contra incendios para edificios de gran altura hasta estándares de retardantes de llama para componentes internos de productos electrónicos y especificaciones de seguridad para materiales interiores automotrices, los escenarios de aplicación de las materias primas FR se han expandido continuamente. Según los datos de investigación de mercado relevantes, el tamaño del mercado global de las materias primas FR ha mantenido una tasa de crecimiento anual promedio de más del 8% en los últimos cinco años, y se espera que continúe su crecimiento de alta velocidad en los próximos años.

Por qué tener Materia prima S logró una demanda de mercado tan fuerte? Por un lado, el creciente énfasis en la seguridad contra incendios ha llevado a requisitos más explícitos para el rendimiento de los materiales de los materiales relevantes en el retrato en los campos relevantes, proporcionando un fuerte apoyo para el mercado de materias primas de FR. Por otro lado, la mayor conciencia de seguridad de los consumidores ha hecho que las empresas presten más atención a la seguridad del material durante la producción y elija proactivamente las materias primas para mejorar la competitividad del producto. Tome la industria electrónica y de electrodomésticos como un ejemplo: al comprar productos como teléfonos móviles y computadoras, los consumidores no solo se centran en el rendimiento y la apariencia, sino que también presentan mayores requisitos para el rendimiento de la seguridad contra incendios de los productos. Esto ha llevado a la electrónica y a las empresas eléctricas a aumentar su adquisición de materias primas FR. Además, el surgimiento de las industrias emergentes ha impulsado aún más la demanda. Por ejemplo, en el nuevo sector de almacenamiento de energía energética, debido a la operación de alta carga de alta carga a largo plazo de los equipos de almacenamiento de energía, existen requisitos extremadamente altos para el rendimiento de los materiales de retraso de llama, lo que hace que las materias primas de FR sean una categoría de material central en este campo.

Diversas categorías de productos: ¿Cuáles son los principales tipos de materias primas FR?

Las materias primas de FR no son una sola categoría, pero incluyen una variedad de materiales. Los diferentes tipos de productos varían en composición y características, lo que los hace adecuados para diferentes escenarios. Entonces, según los componentes centrales y las características de la aplicación, ¿cuáles son las principales categorías de materias primas FR?

Desde la perspectiva de los componentes núcleos-retardantes de la llama, las materias primas de FR se pueden dividir en dos categorías principales: materias primas que contienen halógenos, materias primas y materias primas sin halógeno-retardante de llama. Las materias primas que contienen halógenos, las materias primas, utilizan compuestos halógenos como el cloro y el bromo como los principales componentes de retardante de llama. Sus ventajas se encuentran en una alta eficiencia de retardante de llama y baja cantidad de adición, lo que puede lograr buenos efectos de retardante de llama con una proporción relativamente baja de adición y tiene poco impacto en las propiedades mecánicas del material base. A menudo se usan en materiales de embalaje para componentes electrónicos que requieren alta eficiencia de retardante de llama. Sin embargo, también tienen deficiencias obvias: pueden liberar gases tóxicos como los haluros de hidrógeno durante la combustión, lo que plantea riesgos potenciales para el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, su aplicación está restringida en campos con altos requisitos ambientales.

Las materias primas de retardantes de llama sin halógenos utilizan compuestos de hidróxido inorgánicos basados ​​en fósforo, basados ​​en nitrógeno e inorgánicos como los principales componentes de retardante de llama. Entre ellos, el hidróxido inorgánico a base de hidróxido (como el hidróxido de magnesio y el hidróxido de aluminio), las materias primas de retardante sin halógeno se han convertido en una categoría de rápido crecimiento en el mercado en los últimos años debido a sus características de bajo fumar, baja toxicidad y amigable con el medio ambiente, y se utilizan ampliamente en materiales de construcción y campos de alambre y cable. Las materias primas retardantes de llama sin halógeno a base de fósforo tienen propiedades de retardantes de llama y plastificantes, lo que puede mejorar el rendimiento de los materiales retardantes de llama al tiempo que mejora sus propiedades de procesamiento, lo que las hace adecuadas para la modificación de materiales polímeros como plásticos y caucho. Las materias primas retardantes sin halógeno a base de nitrógeno logran los efectos de retardante de llama al liberar gases inerte para diluir el oxígeno durante la descomposición térmica. A menudo se usan en combinación con otros componentes retardantes de llama para mejorar el rendimiento general de retardantes de llama, y ​​se aplican principalmente en materiales como plásticos de espuma y textiles.

Además, según su forma, las materias primas de FR también se pueden dividir en tipos de polvo, granular y líquido. Las materias primas en polvo FR son fáciles de mezclar con otros materiales de polvo, lo que las hace adecuadas para productos como recubrimientos y adhesivos. Las materias primas de FR granular tienen buena fluidez y son fáciles de medir y transporte automáticos, por lo que se utilizan ampliamente en tecnologías de procesamiento, como extrusión de plástico y moldeo por inyección. Las materias primas líquidas FR tienen una buena dispersión y una fácil penetración, y a menudo se usan en el acabado de los textiles y el tratamiento de la madera de la madera.

Diferencias significativas en los parámetros de rendimiento: ¿Cuáles son las diferencias en los indicadores clave de las materias primas FR?

Los diferentes tipos de materias primas FR tienen diferencias obvias en los parámetros de rendimiento, que determinan directamente los escenarios de aplicación y utilizan los efectos de los materiales. Entonces, ¿cuáles son los parámetros de rendimiento clave de las materias primas de FR, y qué diferencias existen en estos parámetros entre las diferentes categorías de productos?

Para presentar claramente las diferencias de rendimiento entre los diferentes tipos de Materia prima S, la siguiente tabla compara los parámetros de rendimiento del núcleo de las materias primas de retardante de llama que contienen halógenos, materias primas de retardante de llama sin halógeno a base de hidróxido y materias primas de retardantes de halógeno a base de halógeno a base de fósforo, materias primas de retardantes sin halógeno a base de halógeno:

A partir de los datos de la tabla, se puede ver que las materias primas de retardante de llama que contienen halógenos funcionan bien en términos de eficiencia de retardante de llama (índice de oxígeno, calificación de quema) e impacto en las propiedades mecánicas, pero tienen deficiencias en la densidad de humo y la amistad ambiental. Las materias primas inorgánicas-retardantes sin halógeno a base de halógeno tienen la densidad de humo más baja y la mejor amabilidad ambiental, pero requieren una mayor cantidad de adición, que tiene un mayor impacto en las propiedades mecánicas y la temperatura de distorsión del calor. Las materias primas de retardante de llama sin halógeno a base de fósforo logran un buen equilibrio entre el rendimiento del retardante de llama, el impacto en las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica, lo que las convierte en una elección equilibrada que tiene en cuenta la seguridad y la practicidad.

Avances continuos en I + D tecnológica: ¿Cómo equilibran la seguridad y el rendimiento de las materias primas de FR?

Impulsado por la demanda del mercado, se han realizado avances continuos en la investigación tecnológica y el desarrollo de materias primas FR. Las materias primas tradicionales de FR, aunque tienen un rendimiento de retardante de llama, a menudo tienen problemas como propiedades mecánicas deficientes, alta dificultad de procesamiento y amabilidad ambiental insuficiente, lo que los hace incapaces de cumplir con los requisitos multifuncionales y de alta calidad de las industrias modernas para los materiales. Entonces, ¿cómo supera la I + D de las materias primas FR y logra un equilibrio entre seguridad y rendimiento?

En primer lugar, en términos de selección de materias primas, los investigadores están cada vez más inclinados a usar retardantes de llama con bajo contenido ambientalmente amigable y de baja tóxica para reemplazar los retardantes de llama que contienen halógenos tradicionales, a fin de reducir el daño de los materiales al medio ambiente y la salud humana durante la producción, el uso y la eliminación. Por ejemplo, los hidróxidos inorgánicos como el hidróxido de magnesio y el hidróxido de aluminio, que son retardantes de llama sin halógeno, no solo tienen buenos efectos de retardante de llama, sino que también poseen características de baja toxicidad y baja toxicidad, y se han utilizado ampliamente en campos como los cementerios y los colacos y los materiales de construcción de plástico. Al mismo tiempo, para abordar el problema de las propiedades mecánicas reducidas causadas por la alta cantidad adicional de retardantes de llama sin halógenos, los investigadores han llevado a cabo la modificación de la superficie de los retardantes de la llama. Por ejemplo, las partículas de hidróxido de magnesio están recubiertas con agentes de acoplamiento de silano o agentes de acoplamiento de titanato para mejorar su compatibilidad con el material base y reducir la aglomeración. Con la misma cantidad de adición, la resistencia a la tracción del material se puede aumentar en un 10% - 15%, y la resistencia al impacto en un 15% - 20%.

En segundo lugar, a través de la innovación de las tecnologías de modificación, se ha mejorado el rendimiento integral de las materias primas FR. Los investigadores utilizan métodos de modificación, como la mezcla, el compuesto y el injerto para combinar efectivamente los retardantes de la llama con el material base, asegurando el rendimiento del retardante de llama del material al tiempo que mejora su resistencia mecánica, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento. Por ejemplo, agregar una cantidad apropiada de retardantes de llama a nanoescala a los plásticos y usar tecnologías de dispersión especiales para dispersar uniformemente los retardantes de la llama en la matriz plástica no solo puede mejorar significativamente el rendimiento de retardante de la llama del plástico, sino también mejorar su resistencia de impacto y resistencia a la tracción. Tomar materiales de polietileno como ejemplo, agregar hidróxido de magnesio de nano a escala al 5% y usar tecnología de dispersión ultrasónica puede aumentar el índice de oxígeno del material de 17% a 28%, la resistencia a la tracción de 20MPA a 23MPa, y la resistencia de impacto de 4KJ/m² a 5.5kJ/m². Además, combinar los retardantes de la llama con materiales de refuerzo (como fibras de vidrio y fibras de carbono) también puede mejorar el rendimiento del retardante de la llama al tiempo que mejora las propiedades mecánicas del material. Por ejemplo, agregar 15% de retardantes de llama a base de fósforo y fibras de vidrio del 20% a la resina epoxi puede hacer que la calificación de quema vertical del material alcance V-0, la resistencia a la tracción aumenta de 50MPa a 80MPa y la resistencia a la flexión de 80MPa a 120MPa.

Además, las tecnologías inteligentes han comenzado a integrarse en el proceso de I + D de las materias primas FR. A través de la simulación por computadora, el análisis de big data y otros medios, se optimizan las fórmulas y procesos de producción de retardantes de llama, se optimizan el ciclo de I + D, se reducen los costos de I + D y se mejoran la estabilidad y confiabilidad de los productos. Por ejemplo, la tecnología de simulación molecular se utiliza para predecir la interacción entre los diferentes retardantes de la llama y el material base, y seleccionar la relación de tipo óptimo y adición de los retardantes de la llama, evitando el tiempo y los desechos de costos causados ​​por el método tradicional de prueba y error. A través del análisis de big data del impacto de diferentes parámetros del proceso de producción (como la temperatura de mezcla, el tiempo de mezcla y la velocidad de extrusión) en el rendimiento del material, se establece un modelo de correlación entre los parámetros del proceso y el rendimiento del producto para lograr un control preciso del proceso de producción, reduciendo el rango de fluctuación del rendimiento del producto en un 10% - 15%.

Valor central prominente: ¿Cuáles son las funciones clave de las materias primas FR?

Como materiales importantes para garantizar la seguridad, Materia prima S juega un papel insustituible en la aplicación de varias industrias. Entonces, desde la perspectiva de los escenarios prácticos de la aplicación, ¿cuáles son las funciones clave específicas de las materias primas de FR?

Desde la perspectiva de la protección de la seguridad, la función central de las materias primas FR es retrasar o prevenir la propagación de llamas y obtener un tiempo valioso para la evacuación del personal y la protección de la propiedad. En caso de incendio, los materiales ordinarios pueden arder rápidamente y liberar una gran cantidad de humo tóxico. Sin embargo, los productos agregados con las materias primas FR pueden formar una capa de retardante de llama en un entorno de alta temperatura, inhibir la reacción de combustión y al mismo tiempo reducir la generación de gases tóxicos y humo, reduciendo así el daño del fuego al cuerpo humano. Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas en el campo de construcción pueden evitar efectivamente la propagación de fuego en paredes, techos y otras piezas, proporcionando más tiempo para la evacuación del personal en los edificios. Los componentes de la materia prima FR en el campo Electrónica y los dispositivos eléctricos pueden evitar la propagación de llamas causadas por cortocircuitos y evitar daños en el equipo o incluso incendios a mayor escala. En una prueba de incendio de edificio simulado, la habitación que usaba materiales ordinarios estaba completamente envuelto por el fuego en 3 minutos, y la concentración de gases tóxicos en el aire excedió el límite de seguridad en 10 veces. En contraste, la habitación que usa materiales de construcción de materias primas FR solo tenía carbonización local cerca de la fuente de incendio en 10 minutos, sin combustión a gran escala, y la concentración de gases tóxicos fue solo 1.5 veces el límite de seguridad. Esto demuestra completamente la función de protección de seguridad de las materias primas FR.

Desde la perspectiva de la adaptación industrial, las materias primas de FR también pueden ayudar a las industrias a satisfacer diversas necesidades de uso. Las diferentes industrias tienen diferentes requisitos de rendimiento para los materiales. Por ejemplo, la industria automotriz requiere que los materiales tengan propiedades de retardantes de llama y livianos, mientras que la industria electrónica requiere que los materiales tengan propiedades aislantes y retardantes de llama. A través del ajuste de la fórmula y la optimización técnica, las materias primas FR pueden adaptarse a las necesidades especiales de diferentes industrias y proporcionar soporte básico para la actualización de productos industriales. Por ejemplo, en respuesta a los requisitos para la resistencia a la alta temperatura y la resistencia al envejecimiento de los materiales en el nuevo campo de energía, las materias primas FR se pueden modificar para mantener su rendimiento de retraso de llama mientras mejora su rango de resistencia a la temperatura y vida útil, a fin de satisfacer las necesidades de uso a largo plazo de los nuevos productos energéticos. Una nueva empresa de batería de energía utilizó materias primas modificadas FR en el material de la carcasa de la batería, que aumentó el rango de resistencia a la temperatura del material de 80 ℃ a 150 ℃ y extendió la vida útil de 3 años a 5 años, mientras mantiene la clasificación de quema vertical de V-0. Esto resolvió efectivamente el problema del envejecimiento fácil y la disminución del rendimiento de retardantes de llama de los materiales tradicionales en entornos de alta temperatura.

Desde la perspectiva de la sostenibilidad ambiental, la I + D de las nuevas materias primas de FR también ha promovido el desarrollo verde de las industrias. Las materias primas tradicionales que contienen halógenos, las materias primas que contienen halógenos son difíciles de degradar después de la eliminación y liberar gases tóxicos durante la combustión, lo que provoca la contaminación al medio ambiente. Por el contrario, las materias primas de FR sin halógenos y ecológicas no solo producen humo bajo y baja toxicidad durante el uso, sino que también se pueden reciclar o degradarse naturalmente después de la eliminación para reducir la carga ambiental. Por ejemplo, una empresa desarrolló materias primas de degradables FR, que pueden lograr una tasa de degradación de más del 60% en el entorno natural dentro de 1 a 2 años, y los productos de degradación no son tóxicos. Se pueden usar en campos como películas de mantillo agrícola y materiales de empaque, que no solo cumplen con los requisitos de retardantes de llama, sino que también se ajustan al concepto de sostenibilidad ambiental.

Desarrollo colaborativo de la cadena industrial: ¿Cómo empoderan las materias primas de FR aguas arriba y aguas abajo?

Como un vínculo clave en la cadena industrial, el desarrollo de materias primas FR no solo afecta a la industria en sí, sino que también juega un papel importante en impulsar el desarrollo de empresas aguas arriba y aguas abajo. Entonces, ¿cómo empoderan las materias primas FR aguas arriba y aguas abajo y promueven el desarrollo colaborativo de toda la cadena industrial?

Para los fabricantes de retardantes de llama aguas arriba, la expansión del mercado de materias primas FR ha impulsado el crecimiento de la demanda de retardantes de llama, proporcionándoles un espacio de desarrollo más amplio. Al mismo tiempo, los requisitos crecientes para el rendimiento de los retardantes de la llama en las materias primas de FR también han llevado a los fabricantes de retardantes de llama a aumentar la inversión de I + D, desarrollar más productos de retardantes de llama de alto rendimiento y de alto rendimiento, y promover la actualización tecnológica de la industria de retardantes de llama. Por ejemplo, algunos fabricantes de retardantes de llama han desarrollado retardantes de llama resistentes a alta temperatura y de baja volatilidad en respuesta a las necesidades de aplicación de las materias primas FR en el campo de electrones y electrodomésticos, que cumplen los requisitos de los productos electrónicos en entornos de alta temperatura. Una empresa retardante de llama desarrolló un nuevo tipo de retardante sinérgico de fósforo-nitrógeno, que aumentó la temperatura de descomposición térmica (pérdida de peso del 5%) del retardante de la llama de 320 ℃ a 380 ℃ y redujo el contenido volátil de 2% a 0.5%. Esto no solo cumplió con los requisitos de alto rendimiento de las materias primas FR en el campo de electrodomésticos y electrodomésticos, sino que también aumentó la participación de mercado de la empresa en un 15% - 20%.

Para los fabricantes de materias primas de Midstream FR, la diversificación de la demanda del mercado y el progreso tecnológico los ha llevado a optimizar continuamente las estructuras de productos y mejorar la eficiencia de producción. Por un lado, al introducir líneas de producción automatizadas, se han dado cuenta de la proporción precisa y la producción continua de materias primas, reduciendo el ciclo de producción del producto en un 20% - 30% y mejorando la estabilidad del rendimiento del producto en un 10% - 15%. Por otro lado, al establecer mecanismos colaborativos de I + D con empresas aguas arriba y aguas abajo, pueden responder rápidamente a las demandas del mercado y desarrollar productos personalizados. Por ejemplo, un fabricante de materia prima FR cooperó con empresas interiores automotrices aguas abajo para desarrollar materias primas de baja densidad (densidad reducida a inferior a 1.0 g/cm³) y materias primas de baja volatilidad (contenido volátil por debajo del 0.3%) en respuesta a las necesidades de materiales interiores automotrices livianos y de bajo ojo. Esto no solo satisfizo las necesidades de las empresas automotrices, sino que también aumentó el margen bruto de ganancias del producto en un 5% - 8%.

Para las empresas de aplicación posterior, las materias primas de alta calidad FR proporcionan una garantía para mejorar la calidad del producto y mejorar la competitividad del mercado. Tomando la industria automotriz como ejemplo, las piezas interiores automotrices (como telas de asiento y carcasas de paneles de instrumentos) producidas con materias primas FR no solo pueden retrasar efectivamente la propagación de fuego en caso de accidente de incendio, ganando más tiempo de escape para los pasajeros, sino también reducir la generación de humo tóxico, minimizando los daños a los pasajeros. Esto permite a las empresas automotrices satisfacer mejor las demandas de los consumidores para el rendimiento de la seguridad de los vehículos, mejorar la imagen de la marca y expandir la cuota de mercado. Después de adoptar nuevas materias primas de FR, una empresa automotriz vio que sus piezas interiores automotrices alcanzar el rendimiento internacional de retardantes de llama. En las encuestas de satisfacción del consumidor, el puntaje de rendimiento de seguridad aumentó en 10 puntos (de 100), lo que impulsa un crecimiento de ventas del 8% - 20% para el modelo. Además, los fabricantes de materias primas FR también brindan soporte técnico y soluciones para empresas de aplicaciones aguas abajo, ayudándoles a resolver problemas encontrados en el proceso de procesamiento de materiales, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción. Por ejemplo, en respuesta a las dificultades de moldeo que enfrentan algunas empresas aguas abajo cuando utilizan materias primas de FR, los fabricantes de materias primas FR ajustan la fórmula del material y los parámetros de proceso de acuerdo con las necesidades específicas de las empresas, proporcionando productos y servicios personalizados. Esto ayuda a las empresas posteriores a aumentar la eficiencia de producción en un 15% - 20% y a reducir la tasa de defectos en un 10% - 15%.

Evite los riesgos y garantice la eficacia: ¿qué debe tenerse en cuenta al comprar y usar materias primas de FR?

Cuando las empresas compran y usan materias primas de FR, las operaciones inadecuadas pueden afectar la eficacia del producto e incluso plantear riesgos de seguridad. Entonces, ¿a qué puntos clave se les debe prestar atención durante la compra y el uso de materias primas FR?

En el proceso de compra, la primera prioridad es aclarar la coincidencia entre los indicadores de rendimiento de retardantes de llama del material y los propios escenarios de aplicación de la empresa. Diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos para la calificación de retardantes de llama de materias primas FR. Por ejemplo, los materiales utilizados para la construcción de interiores y los utilizados para componentes electrónicos difieren en los estándares de prueba de retardantes de llama e indicadores calificados. Las empresas deben seleccionar las materias primas de FR que cumplan con los indicadores correspondientes basados ​​en los escenarios de aplicación de sus productos para evitar el rendimiento de seguridad de los productos de calidad inferior debido a los indicadores no coincidentes. Por ejemplo, las materias primas de FR para los interiores del edificio generalmente requieren una calificación de quema vertical de V-1 o superior y un índice de oxígeno de no menos del 26%; Mientras que las materias primas para componentes electrónicos requieren una calificación de quema vertical de V-0 y un índice de oxígeno de no menos del 30%. El uso de materias primas FR para edificios en componentes electrónicos puede hacer que los componentes se quemen en caso de cortocircuitos, lo que lleva a accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la amabilidad y estabilidad ambiental de los materiales. Se debe dar prioridad a los productos sin olor peculiar, baja volatilidad y resistencia a la degradación durante el uso a largo plazo para reducir los impactos potenciales en el medio ambiente y la salud humana, así como la degradación del rendimiento de los productos posteriores durante el uso. Las empresas pueden verificar el informe de inspección del producto para confirmar si los indicadores ambientales como el contenido volátil y el contenido de metales pesados ​​cumplen con los requisitos relevantes. En general, las materias primas FR de alta calidad deben tener un contenido volátil de menos del 0.5% y el contenido de metales pesados ​​(como plomo, mercurio, cadmio) de menos de 100ppm.

Además, durante la compra, es necesario evaluar las capacidades de I + D y el nivel de servicio posterior a la venta de proveedores. Los proveedores con fuertes capacidades de I + D pueden proporcionar productos personalizados y soporte técnico basado en cambios en la demanda del mercado y las necesidades especiales de las empresas; El servicio postventa integral puede proporcionar soluciones oportunas cuando surgen problemas durante el uso del material, reduciendo las pérdidas para las empresas. Las empresas pueden evaluar la fuerza de I + D de los proveedores al comprender el tamaño de sus equipos de I + D, los logros pasados ​​de I + D (como si tienen patentes relacionadas con los materiales de retardante de llama) y casos de clientes; Pueden juzgar la calidad del servicio postventa consultando a los clientes existentes y revisando los términos del servicio postventa (como si se proporciona capacitación técnica y el tiempo de respuesta para problemas de calidad). Mientras tanto, es aconsejable firmar un contrato de adquisición detallado con el proveedor, aclarar los estándares de calidad del producto, los métodos de aceptación (como la relación de inspección de muestreo y los elementos de inspección), y las políticas de devolución e intercambio (como el límite de tiempo de procesamiento para productos no calificados y métodos de compensación) para evitar disputas más tarde.

En el proceso de uso, se debe enfocar en el control de los parámetros de procesamiento, la gestión de almacenamiento de materiales y la protección de seguridad de los operadores. En términos de tecnología de procesamiento, diferentes tipos de materias primas FR tienen diferentes requisitos para la temperatura de procesamiento, el tiempo de mezcla, la presión de moldeo y otros parámetros. La configuración de parámetros inadecuados puede conducir a un rendimiento reducido de retardantes de llama del material, propiedades mecánicas deterioradas o anormalidades durante el procesamiento. Por ejemplo, la temperatura de procesamiento excesiva puede causar la descomposición de los retardantes de la llama en materias primas que contienen halógenos, perdiendo su efecto de retardante de llama, por lo que la temperatura de procesamiento generalmente se controla entre 200 ℃ y 250 ℃; Mientras que las materias primas sin halógeno a base de hidróxido inorgánico requieren un tiempo de mezcla más largo debido a su alta cantidad de adición para garantizar una mezcla suficiente de retardantes de llama y el material base, generalmente 10%-20% más que el de los materiales ordinarios. Las empresas deben establecer estrictamente parámetros de acuerdo con las pautas de procesamiento proporcionadas por los proveedores y realizar pruebas de lotes pequeños (como hacer muestras y probar el rendimiento de retraso de llama y las propiedades mecánicas) antes de la producción en masa para verificar si el rendimiento del producto cumple con los estándares y evitar productos no calificados a gran escala debido a los parámetros de proceso incorrectos.

En términos de almacenamiento de materiales, se deben seleccionar entornos de almacenamiento apropiados en función de la forma y las características de las materias primas de FR. Las materias primas de FR en polvo son propensas a la absorción de humedad y el apagón, por lo que deben almacenarse en un almacén seco y bien ventilado con una humedad relativa controlada entre 50% y 60%. Deben estar empaquetados en bolsas o barriles sellados con desecantes colocados en el interior. Las materias primas de FR granular deben protegerse de la luz solar directa y los entornos de alta temperatura para evitar el ablandamiento y la deformación, con la temperatura de almacenamiento recomendada por debajo de 25 ℃ y lejos del equipo de calefacción (como calentadores y calderas). Las materias primas líquidas FR deben almacenarse en recipientes sellados para evitar la volatilización y las reacciones químicas con el aire, mientras que se mantienen alejados de las fuentes de fuego y los oxidantes (como el permanganato de potasio y el peróxido de hidrógeno) para evitar la combustión o la explosión. Además, los diferentes tipos de materias primas FR deben almacenarse por separado para evitar la contaminación cruzada (como la separación de materiales que contienen halógenos y libres de halógenos para evitar impactos cruzados en los indicadores ambientales). El área de almacenamiento debe estar claramente marcada con información como el nombre del material, la especificación, la fecha de almacenamiento y la vida útil del estante, y se debe seguir el principio de "primera entrada y primera vez" para garantizar que los materiales se usen dentro de su vida útil y evitar la degradación del rendimiento debido a la expiración.

Al mismo tiempo, durante el uso, es necesario garantizar la protección de seguridad y el entrenamiento de habilidades de los operadores. Los operadores deben estar familiarizados con las características de las materias primas FR (como si son irritantes o propensas a la generación de polvo), procedimientos de procesamiento y precauciones de seguridad para evitar accidentes de seguridad causados ​​por operaciones inadecuadas. Por ejemplo, al manejar las materias primas de FR en polvo, los operadores deben usar máscaras de polvo (preferiblemente de grado N95), gafas protectoras y guantes antiestáticos para evitar que el polvo se inhale en el tracto respiratorio o entran en contacto con la piel, causando incomodidad. Cuando se usan materias primas líquidas, los operadores deben usar ropa protectora química; Si el material entra en contacto con la piel accidentalmente, debe enjuagarse con agua limpia durante más de 15 minutos y se debe buscar atención médica con prontitud. Durante el procesamiento, si se generan gases volátiles, el taller debe estar bien ventilado; Si es necesario, se deben instalar ventiladores de escape o equipos de tratamiento de gas residual. Las empresas deben organizar capacitación y evaluaciones regulares para los operadores, cubrir las características del material, las especificaciones operativas y las medidas de respuesta a emergencias (como los métodos de manejo de incendios y accidentes de fugas) para garantizar que los operadores tengan habilidades operativas calificadas y conciencia de seguridad.

Escenarios de aplicación práctica rica: ¿Cuáles son los casos típicos de las materias primas FR?

La aplicación de materias primas FR ha penetrado en diversas industrias, como la construcción, la electrónica, el automóvil y la nueva energía. Los casos prácticos de aplicación en diferentes industrias pueden demostrar más intuitivamente su valor en la protección de la seguridad y la mejora industrial. Entonces, ¿cuáles son los casos de aplicación representativos de las materias primas de FR en la práctica de producción de varias industrias?

En la industria de la construcción y los materiales de construcción, durante la construcción de un gran proyecto de complejo comercial, se utilizaron productos agregados por materia prima para materiales decorativos como techos, paredes y pisos. Entre ellos, el material del techo adoptó tableros de yeso modificados con materias primas sin halógeno a base de fósforo, que tenía un índice de oxígeno del 32% y una calificación de quema vertical de V-0, con un buen rendimiento de aislamiento de sonido; El material de la pared utilizó recubrimientos retardantes de fuego hechos de materias primas sin halógeno a base de hidróxido inorgánico, que podrían expandirse para formar una capa de retardante de llama y insulento al calor a altas temperaturas, con una clasificación de resistencia al fuego de más de 2 horas. En un incendio local accidental causado por un cortocircuito, el material del techo solo mostró una ligera carbonización sin combustión de llama abierta, y el recubrimiento de retardante de fuego de la pared impidió efectivamente que el fuego se propagara al interior de la pared, ganando tiempo valioso para que los bomberos extinguen el fuego y para la evacuación del personal en la central. Al mismo tiempo, debido a la adopción de una fórmula de retardante de llama sin halógeno, no se liberaron gases tóxicos durante la combustión, asegurando la seguridad de la vida del personal. Este caso no solo verificó el importante papel de las materias primas FR en la seguridad de la construcción, sino que también promovió la popularización y aplicación de materiales de construcción de retardantes de llama en la industria de la construcción local. Más tarde, muchos grandes proyectos de construcción pública (como estadios y estaciones de ferrocarril) adoptaron los materiales de construcción de materias primas con referencia a este estándar.

En la industria electrónica y de electrodomésticos, una empresa electrónica de consumo conocida utilizó piezas de plástico ABS modificadas hechas de materias primas que contienen halógenos para componentes como la capa protectora de la placa principal, la carcasa de la batería y la carcasa del adaptador de potencia dentro de las computadoras portátiles para mejorar el rendimiento de seguridad de los productos. Las materias primas FR tenían un índice de oxígeno del 38%, una clasificación de quema vertical de V-0, un buen rendimiento de aislamiento (resistividad de volumen que alcanza 10¹⁴Ω · cm) y resistencia al calor (temperatura de distorsión del calor de 85 ℃). En la prueba de cortocircuito de batería simulada, la cáscara de batería hecha de estas materias primas FR podría aislar efectivamente la llama; Incluso cuando la temperatura interna de la batería aumentó a más de 200 ℃, la carcasa no se agrietó, evitando el riesgo de explosión causado por la combustión de la batería. En contraste, la caparazón de plástico ABS tradicional sin materias primas FR comenzó a suavizarse y deformarse a 150 ℃ y quemado y agrietado en poco tiempo, lo que provocó la encendido de la batería. Además, estas materias primas FR tenían un buen rendimiento de procesamiento y se podían formar rápidamente a través del moldeo por inyección, con una eficiencia de producción un 20% más alta que la de los materiales tradicionales retardantes de llama, satisfaciendo las necesidades de producción en masa de la empresa. Esto hizo que el puntaje de rendimiento de seguridad de este modelo de computadora portátil se ubique entre los mejores en las evaluaciones de la industria, con un volumen de ventas que aumentó en un 15% - 20% en comparación con la generación anterior.

En la nueva industria automotriz de energía, un nuevo fabricante de vehículos de energía utilizó materias primas sin halógeno a base de hidróxido inorgánico para hacer la capa de aislamiento de calor y el material de amortiguación de la batería en respuesta a las necesidades de protección de seguridad del paquete de baterías; Al mismo tiempo, agregó materiales de polipropileno modificados por FR sin halógeno a base de fósforo a la carcasa de la batería. Entre ellos, el material de la capa aislante del calor tenía una conductividad térmica de solo 0.03W/(m · k), lo que podría bloquear efectivamente la transferencia de calor a altas temperaturas; El material del amortiguador tenía buena elasticidad y rendimiento de retardante de llama, lo que podría absorber la fuerza de impacto durante las colisiones y evitar que las chispas causadas por la fricción encendieran un fuego; El material de la carcasa tenía un índice de oxígeno del 30%, una clasificación de quema vertical de V-0 y una temperatura de distorsión de calor de 120 ℃, que podría adaptarse al entorno de alta temperatura durante la operación del vehículo. En una prueba de carretera real, después de un nuevo vehículo de energía equipado con este paquete de batería de materia prima FR, el paquete de baterías mostró un sobrecalentamiento local (temperatura aumentando a 180 ℃), pero la capa aislante de calor y el material de la amortiguación evitaban efectivamente la difusión de calor, y la carcasa no quemaba o griaba, permitiendo que el personal dentro del vehículo evacara de manera segura. Este caso demostró el papel clave de las materias primas FR en la protección de seguridad de los nuevos vehículos de energía y proporcionó una dirección de referencia para el desarrollo de la tecnología de seguridad de las baterías en la nueva industria automotriz de energía. Más tarde, muchas nuevas empresas de vehículos de energía iniciaron la cooperación con este proveedor de materias primas de FR, promoviendo la actualización de materiales para retardantes de llama para paquetes de baterías en la industria.

En la industria textil, una marca de ropa al aire libre agregó materias primas sin halógeno a base de nitrógeno a las telas de ropa de trabajo especialmente utilizadas en las industrias de petróleo y químicos para mejorar el rendimiento de la seguridad contra incendios de los productos. Las materias primas de FR se unieron a la superficie de las fibras de tela a través de un proceso de impregnación especial, y la capa de retardante de llama formada tenía una buena capacidad de lavado (después de 50 lavados, el rendimiento del retardante de la llama aún cumplía con los requisitos estándar) sin afectar la respiración de la tela (permeabilidad del aire que alcanza 800 mm/s) y resistencia al desgaste (resistencia a la cacionista de martindales de más de 50,000 veces). El tejido de ropa de trabajo tenía un índice de oxígeno del 28% y una calificación de quema vertical de V-1. En una prueba de fuego simulada, después de que un probador que usara esta ropa de trabajo permaneció en la llama durante 30 segundos, la tela solo mostró carbonización sin combustión continua o goteos fundidos, protegiendo efectivamente la piel del probador de las quemaduras. Después del lanzamiento de esta ropa de trabajo, fue favorecida por las empresas en industrias de alto riesgo como el petróleo y la ingeniería química, con órdenes que aumentan en un 30% en medio año. También promovió la I + D y la aplicación de telas de retardantes de llama en la industria textil, y luego muchas marcas de ropa al aire libre comenzaron a lanzar series de ropa de trabajo de seguridad utilizando materias primas de FR.

Las pruebas de rendimiento son clave: ¿cómo determinar científicamente si las materias primas FR cumplen con los estándares?

Si las materias primas FR cumplen con los estándares afecta directamente el rendimiento de seguridad y el efecto de uso de los productos aguas abajo, por lo que las pruebas de rendimiento científica son cruciales. Entonces, en el trabajo de prueba práctica, ¿qué métodos e indicadores se pueden usar para determinar científicamente si el rendimiento de las materias primas FR cumple con los requisitos?

En términos de pruebas de rendimiento de retardantes de llama, los métodos de prueba comunes incluyen el método de determinación del índice de oxígeno, el método de prueba de quema vertical y el método de prueba de densidad de humo, que puede evaluar exhaustivamente la capacidad de retardante de llama y la seguridad de la combustión de las materias primas FR. Para presentar claramente los estándares de cumplimiento de rendimiento de retardantes de llama de las materias primas FR en diferentes escenarios de aplicación, la siguiente tabla resuelve los métodos, los requisitos del indicador y los escenarios aplicables de cada elemento de prueba:

El método de determinación del índice de oxígeno determina la concentración mínima de oxígeno requerida para que el material mantenga la combustión (es decir, el índice de oxígeno) probando el estado de combustión del material en gases mixtos con diferentes concentraciones de oxígeno. Un índice de oxígeno más alto indica un mejor rendimiento del retardante de llama del material. Durante la prueba, las materias primas FR deben convertirse en muestras estándar (generalmente muestras de tiras con una longitud de 80 mm, ancho de 10 mm y grosor de 4 mm), colocado en un probador de índice de oxígeno, y la concentración de oxígeno debe ajustarse para observar si la muestra se quema y la concentración mínima de oxígeno para mantener la combustión de la combustión. Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas para componentes electrónicos deben tener un índice de oxígeno de más del 30% para cumplir con los estándares; Mientras que las materias primas de FR utilizadas para los interiores del edificio generalmente tienen un estándar de cumplimiento de un índice de oxígeno de no menos del 26%.

El método de prueba de quema vertical evalúa la clasificación de retardante de llama (generalmente graduada de acuerdo con los estándares UL94) simulando el estado de combustión del material en un estado vertical. Durante la prueba, la muestra se fija verticalmente, y se usa una llama especificada (como una llama azul con una altura de 20 mm) para encender el fondo de la muestra durante 10 segundos cada vez. El tiempo de ardor (incluida la combustión en llamas y la combustión brillante), la longitud de ardor y si las gotas encienden la lana de algodón a 300 mm a continuación se debe registrar. Según los resultados de la prueba, los materiales se pueden dividir en diferentes grados como V-0, V-1 y V-2. Entre ellos, V-0 es el grado más alto, que requiere que después de dos encendimientos, el tiempo de combustión en llamas no exceda los 10 segundos cada vez, el tiempo de combustión brillante no excede los 30 segundos, y ninguna gota enciende la lana de algodón; V-1 requiere que el tiempo de combustión en llamas no exceda los 30 segundos, el tiempo de combustión brillante no excede los 60 segundos, y ninguna gotción enciende la lana de algodón; V-2 permite que las gotas enciendan la lana de algodón, pero los requisitos para la combustión en llamas y el tiempo de combustión brillante son los mismos que para V-1.

El método de prueba de densidad de humo evalúa la seguridad de la combustión del material midiendo la concentración de humo generada durante la combustión del material. Durante la prueba, las muestras de materia prima FR (generalmente muestras de lámina de 100 mm × 100 mm × espesor) se colocan en la cámara de combustión de un probador de densidad de humo, y las muestras se encienden con una llama especificada. El grado de bloqueo de luz del humo se mide continuamente a través de un sistema óptico (como un transmisor láser y receptor), y se calcula la clasificación de densidad de humo (SDR). Un SDR inferior indica menos humo generado durante la combustión material, que es más beneficioso para la evacuación del personal y el rescate contra incendios. En general, las materias primas de FR utilizadas en lugares públicos (como centros comerciales y hospitales) deben tener un SDR de menos de 75; Mientras que los utilizados en espacios cerrados (como cabinas de automóviles y cabañas de aviones) deben tener un SDR de menos de 50.

En términos de pruebas de rendimiento mecánico, incluye principalmente pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de resistencia a la impacto y pruebas de resistencia a la flexión, lo que puede evaluar la capacidad de las materias primas FR para resistir las fuerzas externas durante el uso, asegurando que los materiales no se deforman o se rompan fácilmente en aplicaciones prácticas. Las pruebas de resistencia a la tracción se realizan de acuerdo con GB/T 1040.1-2006. Las materias primas FR se convierten en muestras estándar en forma de mancuerna (como muestras de tipo I con una longitud total de 170 mm y una longitud efectiva de 50 mm). Se utiliza una máquina de prueba universal para aplicar tensión axial a las muestras a una velocidad constante (generalmente 50 mm/min) hasta que las muestras se rompan. Se registra la fuerza de tracción máxima en la ruptura, y la resistencia a la tracción se calcula utilizando la fórmula "resistencia a la tracción = fuerza máxima de tracción / área transversal original de la muestra". Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas en piezas interiores automotrices generalmente requieren una resistencia a la tracción de más de 25MPa; Los utilizados en las carcasas de dispositivos electrónicos necesitan una resistencia a la tracción de más de 30MPa.

Las pruebas de resistencia al impacto incluyen principalmente dos métodos: prueba de impacto de haz simplemente soportada (de acuerdo con GB/T 1043.1-2008) y las pruebas de impacto del haz en voladizo (de acuerdo con GB/T 1843-2021). La prueba de impacto del haz simplemente compatible es adecuada para materiales con buena resistencia, mientras que la prueba de impacto del haz en voladizo es adecuada para materiales relativamente frágiles. Tomando las pruebas de impacto del haz simplemente soportada como ejemplo, las materias primas FR se convierten en muestras estándar rectangulares (como 80 mm × 10 mm × 4 mm). Las muestras se fijan en ambos extremos en los soportes de la máquina de prueba de impacto, y un péndulo de una masa especificada (como un péndulo de 2.75J o 5.5J) se cae libremente de una altura especificada para impactar el medio de las muestras. Se registra la diferencia de energía antes y después del impacto del péndulo (es decir, la energía de impacto absorbida por las muestras), y la resistencia al impacto se calcula utilizando la fórmula "Resistencia al impacto = energía absorbida / área transversal original de la muestra". Una mayor resistencia al impacto indica una mejor resistencia al impacto del material. Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas en los parachoques automotrices requieren una resistencia de impacto de más de 15kJ/m²; Los utilizados en las carcasas de los electrodomésticos necesitan una fuerza de impacto de más de 5kJ/m².

Las pruebas de resistencia a la flexión se llevan a cabo de acuerdo con GB/T 9341-2008. Las materias primas FR se convierten en muestras estándar rectangulares (como 80 mm × 10 mm × 4 mm). Las muestras se colocan en ambos extremos en los soportes de la máquina de prueba (la distancia entre los soportes suele ser 16 veces el grosor de las muestras). Se aplica una fuerza de flexión perpendicular al eje de las muestras en el medio de las muestras a una velocidad constante (generalmente 2 mm/min) hasta que las muestras se rompan o la deformación alcanza un valor especificado (como la desviación máxima de las muestras que alcanzan el 10% de la distancia entre los soportes). Se registra la fuerza de flexión máxima en este punto, y la resistencia a la flexión se calcula utilizando la fórmula "fuerza de flexión = 3 × fuerza de flexión máxima × distancia entre soportes/(2 × ancho de muestra × espesor de muestra²)". Las materias primas de FR utilizadas en piezas estructurales (como componentes de carga de edificios y soportes de equipos) generalmente tienen requisitos de resistencia a la flexión más altos. Por ejemplo, las piezas estructurales de materia prima FR utilizadas en la construcción necesitan una resistencia a la flexión de más de 40MPa; Los utilizados en los soportes de equipo requieren una resistencia a la flexión de más de 35MPa.

Además, las pruebas de estabilidad térmica también son una parte importante de las pruebas de rendimiento de las materias primas FR, principalmente que incluye pruebas de temperatura de distorsión de calor y análisis termogravimétrico, para garantizar que los materiales puedan mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura. Las pruebas de temperatura de distorsión de calor se realizan de acuerdo con GB/T 1634.1-2021. Las materias primas FR se convierten en muestras estándar (como 120 mm × 10 mm × 4 mm) y se colocan en el medio de calentamiento (como el aceite de silicona) de un probador de temperatura de distorsión de calor. Se aplica una carga constante (como 1.82MPA o 0.45MPA, seleccionada de acuerdo con la aplicación de material) en el medio de las muestras. La temperatura del medio de calentamiento aumenta a una velocidad constante (generalmente 120 ℃/h). Cuando la deformación de las muestras alcanza un valor especificado (como 0.25 mm), la temperatura en este momento se registra como la temperatura de distorsión de calor. Una temperatura de distorsión de calor más alta indica una mejor estabilidad dimensional del material en entornos de alta temperatura. Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas en componentes alrededor del motor necesitan una temperatura de distorsión de calor de más de 150 ℃; Los utilizados en las tripas electrónicas requieren una temperatura de distorsión de calor de más de 80 ℃.

El análisis termogravimétrico (TGA) evalúa la estabilidad térmica y las características de descomposición de las materias primas FR al monitorear el cambio de masa del material con temperatura bajo control de temperatura programado. Esta prueba generalmente se realiza de acuerdo con GB/T 27761-2011. Durante la prueba, se colocan 5-10 mg de muestras de materia prima FR en un crisol de un analizador termogravimétrico. Bajo un gas inerte (como el nitrógeno) o la atmósfera de aire, la temperatura aumenta de la temperatura ambiente a 800 ℃ a una velocidad de 10 ℃/min-20 ℃/min, y la curva de cambio de masa de muestra con temperatura (es decir, curva termogravimétrica) se registra en tiempo real. Se pueden obtener tres parámetros clave analizando la curva: temperatura de descomposición inicial (la temperatura cuando la masa de la muestra pierde 5%), temperatura de velocidad de descomposición máxima (la temperatura cuando la masa de la muestra pierde la más rápida) y la masa residual (el porcentaje de la masa de muestra restante en relación con la masa inicial a 800 ℃).

Una temperatura de descomposición inicial más alta indica una estabilidad más fuerte del material en entornos de alta temperatura. Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas en componentes alrededor del motor necesitan una temperatura de descomposición inicial de más de 300 ℃; La temperatura de velocidad de descomposición máxima puede reflejar la gravedad de la descomposición del material, y una temperatura más alta indica una descomposición más suave del material y una mayor seguridad; La masa residual está relacionada con el contenido de los componentes de retardante de llama en el material. En general, cuanto mayor sea el contenido de los componentes de retardante de llama, mayor es la masa residual. Por ejemplo, la masa residual de materias primas sin halógeno a base de hidróxido inorgánico puede alcanzar el 40%-60%, mientras que la de las materias primas FR que contienen halógeno suelen ser del 10%-20%. A través del análisis termogravimétrico, no solo es posible determinar si las materias primas FR cumplen con los requisitos de temperatura del escenario de aplicación, sino también para ayudar a analizar su mecanismo de retardante de llama, proporcionando una base para la optimización de la fórmula de material.

En términos de pruebas de rendimiento ambiental, el enfoque debe colocarse en el contenido volátil, el contenido de metales pesados ​​y el contenido de halógeno para garantizar que los materiales satisfagan las necesidades de producción y uso verde. Las pruebas de contenido volátil se realizan de acuerdo con GB/T 14522-2008. Las muestras de materia prima FR se secan en un horno a 105 ℃ ± 2 ℃ durante 2 horas, y el contenido volátil se calcula utilizando la fórmula "Contenido volátil = (masa antes del secado - masa después del secado)/masa antes de secar × 100%". Las materias primas FR de alta calidad deben tener un contenido volátil de menos del 0.5% para evitar liberar compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el procesamiento o uso, lo que puede contaminar el medio ambiente o afectar la salud humana.

Las pruebas de contenido de metales pesados ​​utiliza espectrometría de masas de plasma acoplada inductivamente (ICP-MS) o espectroscopía de absorción atómica (AAS) para detectar el contenido de metales pesados ​​como plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente de acuerdo con GB/T 26125-2011. Se requiere que el contenido de cada metal pesado sea inferior a 100 ppm para evitar que los metales pesados ​​se filten en fuentes de suelo o agua y causen contaminación ambiental después de que se descarten los materiales. Las pruebas de contenido de halógeno se realizan de acuerdo con GB/T 9872-2004. El método de cromatografía de iones de combustión de la bomba de oxígeno se utiliza para detectar el contenido total de cloro y bromo en el material. El contenido de halógeno de las materias primas FR sin halógeno debe ser inferior a 900 ppm (bromo de cloro). No existe un límite superior obligatorio para las materias primas FR que contienen halógenos, pero deben estar claramente marcados en la descripción del producto para facilitar las empresas posteriores para elegir de acuerdo con los requisitos ambientales.

Además, en algunos escenarios de aplicación, las materias primas de FR también deben someterse a pruebas especiales de rendimiento. Por ejemplo, las materias primas de FR utilizadas en cables y cables deben someterse a pruebas de resistencia al envejecimiento (de acuerdo con GB/T 1040.1-2006, la tasa de retención de resistencia a la tracción después de la prueba de envejecimiento termooxidativo debe ser ≥80%); Las materias primas utilizadas en los productos relacionados con el contacto con alimentos deben someterse a pruebas de migración (de acuerdo con GB 4806.7-2016, para garantizar que la migración de sustancias nocivas cumpla con los requisitos de seguridad alimentaria). Las empresas deben seleccionar los elementos de prueba correspondientes de acuerdo con sus propios escenarios de aplicación para verificar completamente si el rendimiento de las materias primas FR cumple con los estándares y evitar posibles riesgos de productos ambientales o ambientales debido a pruebas individuales.

Conclusión: FR Materias primas: un doble soporte para la actualización de seguridad e industrial

Desde el aumento continuo de la demanda del mercado hasta la diferenciación diversificada de las categorías de productos; Desde los avances continuos en I + D tecnológicos hasta el empoderamiento colaborativo de la cadena industrial; Desde la evitación del riesgo en la compra y el uso de la verificación de casos en aplicaciones prácticas, y luego hasta las pruebas de rendimiento científicas y rigurosas, las materias primas de FR ya no son un solo "material de protección de seguridad", sino que se han convertido en un apoyo central para promover el desarrollo de alta calidad de múltiples industrias como construcción, electrones, automotriz y nueva energía.

En un momento en que la demanda de seguridad contra incendios se vuelve cada vez más urgente, las materias primas de FR construyen un "muro protector" para la vida de las personas y la seguridad de la propiedad al retrasar la propagación de llamas y reducir la liberación de humo tóxico. En la ola de actualización industrial, a través de la optimización de fórmulas y la innovación tecnológica, equilibran la seguridad, el rendimiento y la protección del medio ambiente, satisfacen las necesidades personalizadas de diferentes industrias y ayudan a las empresas a mejorar la competitividad del producto. Bajo la tendencia del desarrollo verde, la I + D y la aplicación de las materias primas de FR sin halógenos, bajas tóxicas y degradables promueven la transformación de la cadena industrial hacia la protección baja en carbono y el medio ambiente, ajustándose al concepto de desarrollo sostenible.

En el futuro, con la mejora adicional de los estándares de seguridad en diversas industrias y el avance continuo de la innovación tecnológica, las materias primas de FR marcarán un espacio de desarrollo más amplio. Ya sea que se trate de la expansión del escenario en los campos emergentes o en la iteración de rendimiento de los productos existentes, continuarán contribuyendo con la fuerza clave a la protección de la seguridad social y al desarrollo industrial de alta calidad como una identidad dual de "tutor de seguridad" y "habilitador industrial". .