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Línea de producción de horneado de un solo color con revestimiento de aluminio

La línea desenrolla la bobina, aplica un pretratamiento y recubre la superficie metálica utilizando un recubridor de rodillo inverso de alta precisión con control de temperatura inteligente y regulación automatizada del flujo de aire para un curado uniforme. Después del recubrimiento de una sola capa, el material se seca, se enfría y se rebobina finalmente.

Consulta
  • Línea de producción de horneado de un solo color con revestimiento de aluminio
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aleación de aluminio
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Recubrimiento

educación física
PEAD

Espesor de aluminio
0,018-0,25 mm

Ancho de aluminio
1000-2100 mm

ChomtingTidness

≥16 μm

Color

Según solicitud del cliente

Solicitud

Hotel Edificio publico hospitales escuela Aeropuerto Estación de tren Estación de autobuses
Estación de metro Túneles Particiones Ascensores Muebles tablero de la muestra La pantalla une

Automatización de alta eficiencia

Velocidad de producción: Alcanzan las velocidades de operación. 40-100 m/min, con ciertos tipos de equipos alcanzando hasta 150 m/min.
Los diseños personalizados pueden aumentar la tasa de automatización de toda la línea de producción a más del 95 %, lo que reduce significativamente los costos laborales.

Adaptabilidad multifuncional

Compatibilidad de materiales: Adecuado para una amplia gama de materiales en bobina, incluido acero laminado en frío, acero galvanizado, placas de aluminio y placas de acero inoxidable, con un rango de espesor típico de 0,018 a 3,0 mm. Tipos de recubrimiento: Admite varios recubrimientos como PE, HDPE, PVDF, FEVE y más.

Durabilidad y confiabilidad

Vida útil de los componentes clave: Los componentes críticos, como los rodillos de recubrimiento y los elementos calefactores en los hornos de secado, están fabricados con materiales de aleación de alta resistencia, lo que garantiza una vida útil de 3 a 8 años con una tasa de falla inferior al 1 %.
Ahorro de energía y ecológico

Consumo de energía reducido: utiliza sistemas de circulación de aire caliente de alta eficiencia y tecnología de curado por infrarrojos, lo que reduce el consumo de energía entre un 20 y un 30 % en comparación con los equipos convencionales. Eficiencia en el tratamiento de gases de escape. Equipado con RTO (oxidante térmico regenerativo) o DTO (oxidante térmico directo), logrando: tasa de eliminación de COV (compuestos orgánicos volátiles) ≥95 %, concentración de emisiones <20 mg/m 3 , Cumple con las normas ambientales nacionales. 		Monitoreo y diagnóstico inteligentes

Adquisición de datos:
La línea de producción está equipada con sensores inteligentes y sistemas de control PLC, lo que permite la recopilación en tiempo real de parámetros clave como temperatura, velocidad de funcionamiento y más.
Control remoto: admite monitoreo y operación remotos personalizados, lo que permite a los usuarios: Ver el estado de la línea de producción en tiempo real a través de dispositivos móviles o computadoras Realizar depuración y mantenimiento remotos. 		Control de recubrimiento de precisión

Control del espesor del recubrimiento: utilizando cabezales de recubrimiento de alta precisión, el espesor del recubrimiento se puede controlar dentro de un rango de 5 a 50 μm con una precisión de no más de 土1 μm, lo que garantiza la uniformidad del recubrimiento. Utilización del material de recubrimiento: a través de la tecnología de recubrimiento con rodillo de precisión, la tasa de utilización del material de recubrimiento puede alcanzar más del 90%, lo que reduce significativamente el desperdicio de material en comparación con los métodos de pulverización tradicionales (tasa de utilización del recubrimiento de aproximadamente 60-70%).
ANTERIOR：Línea de producción de horneado doble con revestimiento de doble color de aluminio
SIGUIENTE：Línea de producción de pretratamiento
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Nuestro probado
Sistema de gestión

Al obtener múltiples certificaciones nacionales e internacionales autorizadas, hemos fortalecido significativamente nuestras capacidades de desarrollo corporativo.

Sobre nosotros

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la I + D y la fabricación de equipos inteligentes para materiales compuestos de metal, que proporciona soluciones sistemáticas para la industria mundial de materiales de construcción. Como unidad de redacción de los 《Paneles compuestos de metal no combustibles para la decoración arquitectónica》 y un miembro del Consejo Permanente de la Rama de Metal de la Federación de Materiales de Construcción de China, los productos centrales de la compañía abarcan tres sistemas tecnológicos principales: líneas de producción de paneles compuestos de aluminio resistentes al aluminio resistentes al fuego, líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio de aluminio y líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio. Estos cubren 12 categorías de líneas de producción de alta gama, incluidos materiales resistentes al fuego de grado A2/B1, paneles compuestos de metal de núcleo de aluminio 3D y productos de la Serie Honeycomb de aluminio.
Con el apoyo del Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería Suzhou y la estación de trabajo de posgrado provincial de Jiangsu, la compañía ha establecido tres plataformas tecnológicas: control de transmisión de precisión, sistemas de procesos inteligentes y diseño modular. Su equipo se ha exportado a 45 países y regiones, incluidos Europa, Estados Unidos, Medio Oriente y Asia-Pacífico, que sirve a 14 de los 20 principales fabricantes de materiales compuestos de metal del mundo. Certificado con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación CE, la compañía ofrece una respuesta de emergencia global de 48 horas y reduce los ciclos de puesta en marcha de equipos en un 30% en comparación con los estándares de la industria. Tiene 70 patentes centrales.
Manteniendo la filosofía de "calidad como base, búsqueda de la excelencia", la compañía impulsa continuamente la innovación tecnológica y la actualización industrial en el sector de materiales compuestos de metal, esforzándose por convertirse en un proveedor de servicios integrado globalmente para equipos compuestos de metal.

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