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Línea de producción de doble horneado de aluminio triple de color triple

La línea desenrolla la bobina, aplica el pretratamiento y cubre la superficie del metal usando dos conjuntos de coater de rodillo inverso de alta precisión (acabado con coater posterior) con control de temperatura inteligente y regulación automatizada de flujo de aire para curado uniforme. Después de un recubrimiento de capa posterior de doble capa, el material sufre secado, enfriamiento y rebobinado final.

Consulta
  • Línea de producción de doble horneado de aluminio triple de color triple
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Coro de acero
Espesor
0.1-0.5 mm

Aleación de aluminio
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Revestimiento
Orina
HDPE
PVDF

Espesor de aluminio
0.15-1 mm

Ancho de aluminio
1000-2100 mm

Comodidad
≥16 μm

Color
Según la solicitud del cliente

Solicitud

Hotel Edificio público Hospital Escuela Aeropuerto Estación de ferrocarril Estación de autobuses
Estación de metro Túneles Particiones Ascensores Muebles Letrero Mostrar unita

Automatización de alta eficiencia

Velocidad de producción: las velocidades de funcionamiento alcanzan. 40-100 m/min, con ciertos tipos de equipos que logran hasta 150 m/min.
Los diseños personalizados pueden aumentar la tasa de automatización de toda la línea de producción a más del 95%, reduciendo significativamente los costos de mano de obra.

Adaptabilidad multifuncional

Compatibilidad del material: adecuado para una amplia gama de materiales en espiral, que incluye acero enrollado en frío, acero galvanizado, placas de aluminio, placas de acero inoxidable, con un rango de espesor típico de 0.018-3.0 mm. Tipos de recubrimiento: admite varios recubrimientos como PE, HDPE, PVDF, FEVE y más.

Durabilidad y confiabilidad

Vida útil de los componentes clave: los componentes críticos, como los rodillos de recubrimiento y los elementos de calefacción en los hornos de secado, están hechos de materiales de aleación de alta resistencia, lo que garantiza una vida útil de 3 a 8 años con una tasa de falla por debajo del 1%.
Ahorro de energía y ecológico

Consumo de energía reducido: utiliza sistemas de circulación de aire caliente de alta eficiencia y tecnología de curado infrarrojo, reduciendo el consumo de energía en un 20-30% en comparación con la eficiencia convencional del tratamiento con gases de gas. 3 , Cumple con los estándares ambientales nacionales. 		Monitoreo inteligente y diagnóstico

Adquisición de datos:
La línea de producción está equipada con sensores inteligentes y sistemas de control PLC, lo que permite la recopilación en tiempo real de parámetros clave como la temperatura, la velocidad de funcionamiento y más.
Control remoto: admite monitoreo y operación remotos personalizados, lo que permite a los usuarios: Ver el estado de la línea de producción en tiempo real a través de dispositivos móviles o computadoras realizan depuración y mantenimiento remotos. 		Control de recubrimiento de precisión

Control del grosor de recubrimiento: utilizando cabezales de recubrimiento de alta precisión, el grosor de recubrimiento se puede controlar dentro de un rango de 5- 50 μm con una precisión de no más de 土 1 μm, asegurando la uniformidad del recubrimiento. Utilización del material de recubrimiento: a través de la tecnología de revestimiento de rodillos de precisión, la tasa de utilización del material de recubrimiento puede alcanzar más del 90%, reduciendo significativamente los desechos del material en comparación con los métodos de pulverización tradicionales (tasa de utilización de recubrimiento aproximadamente 60-70%).
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Nuestro probado
Management System

Al obtener numerosas certificaciones autorizadas tanto a nivel nacional como internacional, ha inyectado un fuerte impulso en el desarrollo de la empresa.

Sobre nosotros

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la I + D y la fabricación de equipos inteligentes para materiales compuestos de metal, que proporciona soluciones sistemáticas para la industria mundial de materiales de construcción. Como unidad de redacción de los 《Paneles compuestos de metal no combustibles para la decoración arquitectónica》 y un miembro del Consejo Permanente de la Rama de Metal de la Federación de Materiales de Construcción de China, los productos centrales de la compañía abarcan tres sistemas tecnológicos principales: líneas de producción de paneles compuestos de aluminio resistentes al aluminio resistentes al fuego, líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio de aluminio y líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio. Estos cubren 12 categorías de líneas de producción de alta gama, incluidos materiales resistentes al fuego de grado A2/B1, paneles compuestos de metal de núcleo de aluminio 3D y productos de la Serie Honeycomb de aluminio.
Con el apoyo del Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería Suzhou y la estación de trabajo de posgrado provincial de Jiangsu, la compañía ha establecido tres plataformas tecnológicas: control de transmisión de precisión, sistemas de procesos inteligentes y diseño modular. Su equipo se ha exportado a 45 países y regiones, incluidos Europa, Estados Unidos, Medio Oriente y Asia-Pacífico, que sirve a 14 de los 20 principales fabricantes de materiales compuestos de metal del mundo. Certificado con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación CE, la compañía ofrece una respuesta de emergencia global de 48 horas y reduce los ciclos de puesta en marcha de equipos en un 30% en comparación con los estándares de la industria. Tiene 70 patentes centrales.
Manteniendo la filosofía de "calidad como base, búsqueda de la excelencia", la compañía impulsa continuamente la innovación tecnológica y la actualización industrial en el sector de materiales compuestos de metal, esforzándose por convertirse en un proveedor de servicios integrado globalmente para equipos compuestos de metal.

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