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Este equipo adopta el método de recubrimiento de rodillos y está diseñado para el recubrimiento superficial de materiales metálicos como bobinas de aluminio y láminas de aluminio. A través del sistema preciso de recubrimiento de múltiples ruedas, se puede lograr un control de alta precisión del grosor de recubrimiento para garantizar un recubrimiento uniforme e impecable, al tiempo que reduce en gran medida el consumo de solventes, mejorando la protección del medio ambiente y la eficiencia de la producción. La pintura se almacena en la bandeja de pintura en la parte inferior de la base de la máquina, y la rueda de pintura recoge y se transfiere al sistema de recubrimiento. El recubrimiento con un grosor de recubrimiento predeterminado es recogido por la rueda de película fija y se transfiere a la superficie de la lámina de aluminio. Dado que las ruedas de recubrimiento de rodillos de este equipo se procesan con alta precisión y múltiples procesos, la superficie y el suelo de la bobina de aluminio pueden cubrirse uniformemente, lo que puede garantizar la calidad uniforme del recubrimiento de la bobina de aluminio. Además, debido a que este equipo adopta el método de recubrimiento de rodillos, además de reducir el costo del solvente del recubrimiento, puede reducir más del 30% de la volatilización de solventes en comparación con la pulverización, reducir las emisiones de VOC y mejorar la eficiencia laboral y la seguridad de la operación. Los rodillos de precisión para la pintura han sufrido múltiples procedimientos de procesamiento, como molienda de precisión, pluscación de arena y revestimiento de cromo duro. Bajo control estricto, el valor de precisión está dentro de ± 0.005 mm.
El equipo es conducido por un motor y equipado con un sincronizador para funcionar sincrónicamente con el grupo de rodillos de accionamiento de velocidad fija. Cada rodillo de pintura está equipado con una transmisión de ajuste fino de precisión, que puede ajustar la velocidad de cada rodillo de acuerdo con varias características de pintura y capas de películas. El sistema de circulación de pintura cerrada reduce el contacto manual con solventes y mejora la seguridad laboral.

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Detalles Productos relacionados

1. Precisión alta de recubrimiento
El rodillo de recubrimiento se procesa mediante múltiples procesos, como molienda de precisión, chorro de arena y cromo duro para garantizar una superficie lisa sin desviación.
El error del espesor de recubrimiento se controla estrictamente dentro de ± 0.005 mm, que es adecuado para recubrimiento de alta demanda de grado industrial.

2. Ahorro de energía y protección del medio ambiente
En comparación con la pulverización, el proceso de recubrimiento de rodillos puede reducir la volatilización del solvente en más del 30%, reducir las emisiones de VOC y cumplir con las regulaciones ambientales.
La tasa de utilización de recubrimiento es tan alta como más del 95%, reduciendo los desechos y los costos de ahorro.

3. Operación segura y conveniente
El sistema de circulación de pintura cerrada reduce el contacto manual con solventes y mejora la seguridad operativa.
El diseño modular facilita el mantenimiento y la limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad.

4. Campos aplicables
Bobinas arquitectónicas de aluminio: PVDF o recubrimientos de fluorocarbono para paneles y techos de pared de cortina
Aluminio industrial: anticorrosión o recubrimientos decorativos para placas de aluminio para electrodomésticos y automóviles
Materiales de embalaje: recubrimientos protectores para papel de aluminio de grado alimenticio

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Al obtener numerosas certificaciones autorizadas tanto a nivel nacional como internacional, ha inyectado un fuerte impulso en el desarrollo de la empresa.

Sobre nosotros

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la I + D y la fabricación de equipos inteligentes para materiales compuestos de metal, que proporciona soluciones sistemáticas para la industria mundial de materiales de construcción. Como unidad de redacción de los 《Paneles compuestos de metal no combustibles para la decoración arquitectónica》 y un miembro del Consejo Permanente de la Rama de Metal de la Federación de Materiales de Construcción de China, los productos centrales de la compañía abarcan tres sistemas tecnológicos principales: líneas de producción de paneles compuestos de aluminio resistentes al aluminio resistentes al fuego, líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio de aluminio y líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio. Estos cubren 12 categorías de líneas de producción de alta gama, incluidos materiales resistentes al fuego de grado A2/B1, paneles compuestos de metal de núcleo de aluminio 3D y productos de la Serie Honeycomb de aluminio.
Con el apoyo del Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería Suzhou y la estación de trabajo de posgrado provincial de Jiangsu, la compañía ha establecido tres plataformas tecnológicas: control de transmisión de precisión, sistemas de procesos inteligentes y diseño modular. Su equipo se ha exportado a 45 países y regiones, incluidos Europa, Estados Unidos, Medio Oriente y Asia-Pacífico, que sirve a 14 de los 20 principales fabricantes de materiales compuestos de metal del mundo. Certificado con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación CE, la compañía ofrece una respuesta de emergencia global de 48 horas y reduce los ciclos de puesta en marcha de equipos en un 30% en comparación con los estándares de la industria. Tiene 70 patentes centrales.
Manteniendo la filosofía de "calidad como base, búsqueda de la excelencia", la compañía impulsa continuamente la innovación tecnológica y la actualización industrial en el sector de materiales compuestos de metal, esforzándose por convertirse en un proveedor de servicios integrado globalmente para equipos compuestos de metal.

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