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Gránulos de retardantes de llama B1

Los gránulos de retardantes de llama B1 son una especie de materia prima de gránulo de plástico modificada por retardante de llama especial. El producto está hecho de fórmula de retardante de llama avanzada y tecnología de procesamiento. Se puede utilizar directamente para la extrusión, el moldeo por inyección y otros métodos de procesamiento para producir varios productos de plástico resistentes al fuego. Se usa ampliamente en construcción, electrónica, transporte y otros campos. No se libera gas tóxico durante la combustión, adecuado para moldeo por inyección, extrusión y otros procesos de moldeo, y tiene un rendimiento de las gotas contra la fusión.

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1. Retraso de alta llama (estándar de grado B1)
Realice con GB 8624-2012: alcance el grado B1 (material inflamable), retrase la propagación de llamas al encontrar fuego, extinguir las llamas cuando está lejos del fuego y reduce el riesgo de fuego.

Tecnología de retardantes de llama: al agregar retardantes de llama sin halógenos (como hidróxido de aluminio e hidróxido de magnesio), se logran retraso de la llama de alta eficiencia y baja humo y baja toxicidad.

2. Estabilidad térmica y alta resistencia a la temperatura
Alta temperatura de descomposición: las partículas retardantes de la llama no son fáciles de descomponer a altas temperaturas, y se mantiene la estabilidad de la estructura de la capa central (generalmente la resistencia a la temperatura es superior a 150 ° C).

Inhibir las gotas fundidas: las partículas de plástico modificadas no son fáciles de producir gotas fundidas cuando se queman, evitando la ignición secundaria.

3. Protección y seguridad del medio ambiente
Se prefiere un poco de humo bajo y baja toxicidad: se prefiere el sistema de retardante de llama sin halógeno (como Al (OH) ₃/mg (OH) ₂), y la cantidad de humo y gases tóxicos (como CO, HCN) liberados durante la combustión es pequeña.

4. Adaptabilidad del procesamiento
Fuerte compatibilidad: adecuada para sustratos como polietileno (PE) o polipropileno (PP), y puede agravarse con capas de aluminio a través de procesos como extrusión y calentamiento.

Buena fluidez: tamaño de partícula uniforme e índice de fusión moderado (MI) aseguran la nivelación y la eficiencia de moldeo durante la producción.

5. Optimización de propiedades físicas
Resistencia mecánica: el retardante de la llama se dispersa uniformemente para evitar una reducción excesiva de la resistencia al impacto y la flexibilidad de la capa central.

6. Escenarios de aplicación
Material del núcleo de la junta de plástico de aluminio: se utiliza para fabricar paredes de cortinas a prueba de fuego, particiones interiores, paneles decorativos de transporte y otros escenarios de demanda de retardantes de llama de nivel B1.

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Al obtener numerosas certificaciones autorizadas tanto a nivel nacional como internacional, ha inyectado un fuerte impulso en el desarrollo de la empresa.

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Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la I + D y la fabricación de equipos inteligentes para materiales compuestos de metal, que proporciona soluciones sistemáticas para la industria mundial de materiales de construcción. Como unidad de redacción de los 《Paneles compuestos de metal no combustibles para la decoración arquitectónica》 y un miembro del Consejo Permanente de la Rama de Metal de la Federación de Materiales de Construcción de China, los productos centrales de la compañía abarcan tres sistemas tecnológicos principales: líneas de producción de paneles compuestos de aluminio resistentes al aluminio resistentes al fuego, líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio de aluminio y líneas de producción de paneles compuestos de aluminio de aluminio. Estos cubren 12 categorías de líneas de producción de alta gama, incluidos materiales resistentes al fuego de grado A2/B1, paneles compuestos de metal de núcleo de aluminio 3D y productos de la Serie Honeycomb de aluminio.
Con el apoyo del Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería Suzhou y la estación de trabajo de posgrado provincial de Jiangsu, la compañía ha establecido tres plataformas tecnológicas: control de transmisión de precisión, sistemas de procesos inteligentes y diseño modular. Su equipo se ha exportado a 45 países y regiones, incluidos Europa, Estados Unidos, Medio Oriente y Asia-Pacífico, que sirve a 14 de los 20 principales fabricantes de materiales compuestos de metal del mundo. Certificado con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación CE, la compañía ofrece una respuesta de emergencia global de 48 horas y reduce los ciclos de puesta en marcha de equipos en un 30% en comparación con los estándares de la industria. Tiene 70 patentes centrales.
Manteniendo la filosofía de "calidad como base, búsqueda de la excelencia", la compañía impulsa continuamente la innovación tecnológica y la actualización industrial en el sector de materiales compuestos de metal, esforzándose por convertirse en un proveedor de servicios integrado globalmente para equipos compuestos de metal.

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